碳纖維制品資訊：碳纖維復合材料制造方法之真空成型工藝

　　碳纖維復合資料生產進程中，真空抽脂法能以低制造本錢生產出體積大而較簡單的產品，并且獲得較佳的品德。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。結合傳統真空袋　成型法與樹脂轉注成型法之制程，利用兩條當時鉆孔處理之軟管來導引樹脂進入真空袋中疾速含浸纖維，可大幅地縮短充模的時光，并且有效地降落制造本錢。利用樹脂真空擴散成型，來制造高分子復合資料層板。以抽真空產生之壓差，疾速地使樹脂灌注于真空袋內含浸纖維。

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　　真空抽脂法介紹
 
　　傳統上真空袋成型法的制程，是先將纖維預浸樹脂，并經烘干膠化后，把持樹脂達到干而不黏手的階段，此階段稱為B階段，加熱約30—45分鐘后關掉。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。但需留神硬化劑則不可加熱。
 
　　2.預置疊層物于真空袋：將纖維疊層物疊檔順序排列，依序鋪放于真空袋內，而后將樹脂導管及真空樹脂出口放置于疊層物上，最后再以硅膠跟真空膠帶將真空袋四處密封。需留神要將真空膠帶與真空袋壓周到合。

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　　3.預熱：將模具跟真空袋置于熱壓機之平臺，施予預熱溫度70℃。此時并將樹脂導管及真空樹脂出口依真空注射體系配接。
 
　　4.充模：將除氣結束的樹脂跟硬化劑警惕倒入燒杯內，攪拌均勻后，置入注射壓力槽中，等待充模。此時需留神，壓力槽蓋不必封閉，充模是利用抽真空使袋內與外界產生之壓差，緊縮樹脂通過導管進入真空袋中。充模前先打開真空幫浦將袋內空氣抽出后再進行灌模，打開樹脂進口，開端充模，待樹脂進入導管后開端盤算充模時光，并察看流場，等到樹脂完全全浸潤全部疊層物后，結束計時再讓樹脂連續流動使出口處之氣泡流出后，將真空樹脂出口封閉，但樹脂進口先不要封閉，堅持一段時光，讓樹脂連續進入，最后等到樹脂牢固不再進入后，封閉樹脂進口即實現充模。
 
　　5.固化與拆模：將充模實現之疊層成品放置于室溫固化，待成品固化后打開真空袋取出成品，即告實現。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。

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